Конические днища находят самое активное применение при производстве оборудования, в котором далее будут смешиваться и распределяться смеси различного типа – жидкие, сыпучие, порошковые, вязкие и др. Подобные конструкции, подразумевающие переход размера угла, обеспечивают уменьшение скорости перекачки содержимого.
Особенности производства
Непосредственно процесс изготовления конических днищ подразумевает прохождение нескольких этапов, которые должен соблюдать каждый изготовитель:
- проектирование в соответствии с действующим ГОСТ и требованиями, предъявляемыми заказчиком;
- составление специальных карт раскройки, которые выполняют специалисты проектного отдела;
- непосредственно раскрой при помощи плазменной либо механической резки;
- отбортовка с помощью формовочных роликов, выполняющих пластический и загиб бортов.
Готовые изделия в итоге применяются в оборудовании цилиндрической или конусной формы. Точные габариты зависят от различных параметров, а потому такие изделия изготавливаются преимущественно на заказ. Производители должны учитывать:
- диаметр отдельных частей прибора;
- материал, который будет использован в качестве основы для изготовления конического днища;
- требуемую толщину изделия и угол наклона;
- расстояние между широкой и узкой частями.
Основные виды конических днищ
Все изделия данного типа классифицируются на два вида — отбортованные и неотбортованные. Они используются в вертикальных аппаратах цилиндрических форм – литых, кованых и сварных.
Как отбортованные, так и неотбортованные днища одинаково востребованы среди представителей промышленных организаций, однако функциональные показатели их отличаются.
Особого внимания заслуживает метод ротационной вытяжки. Его применение подразумевает формирование заготовки закаленными роликами. Деталь в итоге приобретает нужную форму. Использование метода ротационной вытяжки позволяет получить такие преимущества, как:
- уменьшение расходов на производство;
- снижение объёма брака;
- сокращение сроков изготовления;
- возможность изготавливать детали самых сложных форм.
Именно этот способ применяется для создания конической донной части выхлопных труб, кожухов компрессора, экранов ламп и др. При использовании прямого метода ротационной вытяжки направление течения заготовки аналогично движению ролика, таким образом, создаются не только конические формы, но и тонкостенные и длинномерные цилиндрические детали.
Спонсоры статьи: